Zylinder-Plasma-Nitrierungs-Maschine mit PID-Steuerwärmebehandlung

Zylinder-Plasma-Nitrierungs-Maschine mit PID-Steuerwärmebehandlung

Zylinder-Plasma-Nitrierungs-Maschine wird hauptsächlich für das Mildern und Entspannungsbehandlung von Metallteilen und von Legierungsteilen benutzt. Der Ofen ist für Wärmebehandlung an 650℃ passend.

Die Zusammensetzung der Ionennitrierungs-Ofensohle

Der Ionennitrierungsofen besteht aus fünf Teilen: Ofenkörper, Energieübertragungseinrichtung, Vakuumerwerbssystem, Stromnetz, Gasversorgungssystem und Temperaturmessung.
1. Der Ofenkörper wird aus einer Ofenabdeckung, einem Zylinderkörper, Ofenfahrgestellen und einem unteren Rahmen verfasst. Die Ofenabdeckung, der Zylinderkörper und die Ofenfahrgestelle interlayered mit Kühlwasser. Der Ofen wird mit Edelstahl ausgerüstet und AluminiumdoppelschichtHitzeschilder legiert. Es gibt Doppelschichten ausgeglichenes Glas für das Beobachten der Situation im Ofen während des Ionennitrierungsprozesses.
2. Es gibt zwei Sätze Kathodenenergieübertragungseinrichtung auf der Ofenabdeckung, einem Satz hängenden Spalten des Thermoelements und einer hängenden Platte auf ihr. Der Benutzer sollte ein hochziehendes Werkzeug entsprechend den verarbeitet zu werden Teilen entwerfen, und hängt das Werkstück auf der hängenden Platte durch das hochziehende Werkzeug.
3. Das Vakuum, das System des Ofenkörpers erhält, wird im Allgemeinen aus zwei DrehschaufelVakuumpumpen und einem Rohrleitungssystem mit einem Drosselventil in der Reihe verfasst. Die Funktion des Drosselventils ist, das Saugvolumen zu justieren, indem sie in den verschiedenen Winkeln schließt oder sich dreht, um den Luftvolumen unter verschiedenen Bedingungen beizubehalten. Für das Maß des Ofendrucks und des Vakuumgrads, benutzen Sie das zusammenpassende Vakuummessgerät, um den Vakuumwert zu lesen.
4. Der Einlass des Gasversorgungsrohres des Ofenkörpers wird auf den Ofenoberteilzylinder eingestellt, und es gibt einen Rotadurchflussmesser für Wasserstoffkalibrierung und Stickstoffkalibrierung.

Grundlegende Parameter des Ionennitrierungsofens

Vergleich von Werkstücken nach Ion-nitridation

Der Prozess des Nitrierungsprozesses im Nitrierungsofen ist einfach, Ammoniakgas in den vakuumversiegelten Behälter des Nitrierungsofens vorzustellen, und es zu ℃ 520 dann zu erhitzen. Es wird bestimmt, dass es im Allgemeinen 3 bis 90 Stunden ist, damit eine nitrogenhaltige Verstärkungsschicht auf der Oberfläche des Werkstückes gebildet wird, dadurch verbessert man die Härte, die Verschleißfestigkeit und die Ermüdungsfestigkeit des Werkstückes.